螺旋压榨脱水机原理:螺旋沿料渣出口方向底径缓慢增大，牙距缓慢减小。当物料被螺旋推动时，由于螺旋腔体积较小，物料被压榨。螺旋主轴轴承的旋转方向从进料斗向渣槽方向看，是顺时针。将原料添加到料斗中，在螺旋的推动下被拉动。压榨的汗液根据滤网注入底部的榨汁机，而废物则根据螺旋和变压锥中间产生的部分环形间隙排出，变压头沿径向移动可调间隙尺寸。
如何做好螺旋压榨脱水机的日常维护工作？
1.使用前，接触后请使用局部清洗设备和材料。
2.避免螺旋压榨脱水机运行过程中压力过大，否则容易造成机械突然停止或筛鼓损坏。
3.螺旋压榨脱水机液压系统的油温不能超过60度，因为当液压泵处于高压下时，温度上升相对较快。请注意，泵的高压连续工作不超过半小时。
4.液压系统的液压应保持清洁。加油或换油时，用120目滤网过滤。
5.传统系统的每个轴承应定期注入细腻的油进行调和，齿轮箱应注入细腻的油进行调和，液压油箱应定期注入液压油进行调和。
待处理的物料通过泵或螺旋等工具均匀输送到螺旋压榨机进料口。经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或汁液通过筛网流入机器下面的接水盘，收集后通过管道接走。螺旋压榨脱水机的工作原理:螺旋压榨机的螺钉安装在滤网组成的圆筒中，压榨容腔采用变容腔设计，螺旋叶片采用螺距设计。从脱水原料的进出口，螺槽越来越小，相应的压榨容腔越来越小，脱水原料逐渐被压缩；同时，随着螺旋叶片之间的体积逐渐减小，脱水原料也逐渐被压缩。出渣口有尾锥压缩，也起到压缩脱水的作用。压榨机的压榨螺旋由3-7个组成。对于每个压榨段，只有固体积累到一定浓度，才入下一个压榨螺旋，实现逐步压榨。同时，压榨时搅拌，脱水更干，压榨速度更快。
