螺旋压榨机常见问题总结：
1.螺旋压榨机进料前，应关闭锥体和进料口，根据螺母适度调整压力弹簧扭矩。当渣皮产生渣阻时，检查压榨的实际效果，然后适度调整黄色弹簧的夹紧水平和部位，达到令人满意的压榨实际效果。
2.螺旋压榨机进料时，应避免脏东西等物品进入设备.应去除较厚的果枝，以防破坏筛筒.进料应尽量均匀，这样才能使实际效果更好。
3.螺旋压榨机压榨后，应提前释放压力弹黄，使锥形在果渣的推动下移动，后面的果渣压得太实，有利于消除.长时间不需要时，应将设备清理干净，易锈位置应涂上植物油进行维护。
结构:由前支座、进料斗、螺旋、滤网、榨汁机、后支座、出渣槽等组成。螺旋主轴轴承左端支撑板在滚筒轴承座内，右端支撑板在手轮带座轴承内，电机按一对三角形皮带轮驱动器螺旋工作。
原理：机械设备的关键预制构件为螺旋，螺旋沿渣出口方向和底径缓慢增加，牙距缓慢减小。当原材料被螺旋推动时，由于螺旋腔体积较小，原材料被挤压。
螺旋主轴轴承的旋转方向从进料斗向渣槽的方向看，为顺针时的方向。将原料添加到料斗中，在螺旋的推动下受力。提取的汁液根据滤网注入底部的榨汁机，而废弃物则根据螺旋和调压头锥形中间产生的部分间隙排出，调压头沿径向移动，以调节间隙的大小。顺时针方向(从机械设备的出渣槽到进料斗)运输手轮带座轴承时，调压头向左，间隙变小，相反间隙增大。改变间隙的大小，即调整出渣的摩擦阻力，可以改变出汁率。但是，如果间隙太小，在超强力挤压下，一些残渣颗粒会根据滤网一起去汁挤压。虽然提高了出汁率，但果汁质量相对性降低，间隙的大小应根据客户的实际加工工艺规定确定。
