单螺旋压榨机的使用和维护:
在生产中，特别是在**次生产开始时，液压调节必须缓慢均匀。强制压力会阻塞螺旋输送区域——扭矩堆积区域，结果是材料不从出口锥门排出，导致部件堵塞或损坏！
1.启动操作时，应先进行空运检查，设置每个操作正常，将排渣锥形体推至出渣口，方可投料生产。
2.进料前，打开液压虹上的调压阀，然后启动油泵。逐渐关闭调压阀，观察压力表。当表面压力为1.5mpa时，停止检查皮渣的干湿度。如果皮渣湿了，可以关闭小调压阀；如果太干，则反之亦然。
3.液压系统的*大工作压力不得大于6mpa，以免发生零件和事故。特别注意:油泵启动时，不允许关闭调压阀，必须打开并达到一定的开度，使部分压力油分流回油箱。
4.由于压榨螺旋和筛筒对物料有一定的机械损伤，工作一定时间后，细碎的渣泥会沉淀在集汁斗中，应及时清理。在出渣口的小筛筒内工作一段时间后，也会被渣泥堵塞，应定期清洗，以免影响出汁效果。
5.传动系统的齿轮和轴承定期注入润滑脂，主轴尾轴承和滑动面加油润滑，注意减速器和轴承的温升是否正常（温升不得超过室温35℃）。
6.如果长时间不使用压榨机，必须将机内所有污垢清理干净，易锈部件涂上油脂，并用塑料布或其他棚布覆盖。
7.进料箱和减速箱上的轴密封使用一段时间后，可能会发生泄漏，填料压盖可以适当压紧或填充填料。
单螺旋压榨机损坏的主要原因如下：
1、筛桶损坏：筛桶经常与物料摩擦，承受脱水作用，压力大，长时间容易损坏。一般筛桶采用2-3mm不锈钢板冲孔，不易损坏，与材料硬度有很大关系。
2、打开筛桶支座的焊点:压榨材料，如甜高粱、甘蔗等韧性和强度较高的材料，需要加厚牢固焊接。
3、材料脱水榨干层不能无限增加压力，否则容易损坏机器。
4、机器压榨包层进料不能带菜刀、钢板、钻头等物品，容易憋住筛桶，严重损坏螺旋。
单螺旋压榨机有哪些特点和优点？
1、应用类型:单螺旋压榨机渣液分离快，分离后渣液含水量在40-65之间，可调节渣液排放量及其含水量，可用于不同成分的物料，有利于运输。
2、合理化:本产品系列单螺旋压榨机自动化程度高，耗电量小，价格低。操作过程方便快捷，只需按启动停止功能键即可操作。
3、耐磨性：单螺旋压榨机不锈钢筛网，耐腐蚀，抗拉强度高，使用时间长。
