双螺旋压榨机工作流程如下：
输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过减小压榨螺旋的螺距和增大轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下挤出物料中所含的液体(果汁)。挤出的液体从筛孔中流出，集中在连接斗中。压榨后的果渣通过筛筒末端与锥体之间的排出机排出，锥体后部装有弹簧。通过调整弹簧的预紧力和位置，可以改变排出口的阻力和大小。、10、20吨/小时压榨机双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀。出渣口锥形由液压缸控制。调节油压可以改变对物料的压力效果，调节出汁率。该机还可用于其他物料的固液分离，其效果因材料质量而异。机器的进料箱、筛筒和螺旋由优质耐酸碱304不锈钢制成。
双螺旋压榨机可广泛应用于高湿物料干燥前的脱水作业，大大减轻了干燥机的负担，大大提高了产量，大大降低了能耗，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备。物料压榨干燥可同时实现内外脱水，脱水后的物料可直接进入干燥设备。
双螺旋压榨机设备广泛应用于制药、食品、造纸、养殖、酿酒、污水处理、饲料、生物燃料、餐厨垃圾、畜禽无害化处理、畜牧业、屠宰等行业。适应各种材料；蔗渣、药渣、木糖醇、酒糟、餐厨垃圾、土豆、水果蔬菜、芦苇、畜禽脱脂、油漆、草浆、木浆、秸秆、竹浆等。也可用于漂白浆的浓缩脱水、废纸浆的干燥浓缩脱水、水力碎浆和脱墨浆的浓缩脱水、漂洗后的纸浆的干燥。
双螺旋压榨机对物料的压力大而均匀。清渣口锥形由油压缸或弹黄操作。调节气压或弹黄压力可以改变物料的预期压力效果，调节出汁率。由于材料不同，预期效果会有一定的差异。与物料接触的部分采用不锈钢板生产加工。机械设备由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压传动系统系统软件、防护罩和电气产品系统组成。压榨螺旋与机床主轴轴承一起旋转，物料输送螺套与机床主轴轴承上的压榨螺旋反向旋转。液压传动系统系统软件由齿轮泵油泵提供压力油。根据压力可调调调速阀，四柱液压机的高度由两个液压缸固定在尾部支点座上。根据液压缸外伸操作物料进出口的规格，清渣干燥区域可根据要求随时操作。
