螺旋挤压脱水机的主要特点：
1、采用无轴螺旋，与材料接触面小，摩擦力低，可提高挤压效率。无堵塞，无缠绕现象；
2、设备采用不锈钢制造，强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长；
3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，节能；
4、出口设有弹簧挡板，增加挤压力，提高脱水率；
5、除进出口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。
螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿渣干燥前的脱水作业，如酒糟、果渣、药渣、蔬菜叶、牧草、酱渣、玉米皮等，可去除20种材料％大大减轻了干燥机的负担，大大提高了产量，大大降低了能耗。它是干燥高湿材料前必不可少的处理设备。脱水后的材料可直接进入干燥设备，大大降低了干燥能耗。
螺旋挤压脱水机型号不受限制，以用户实际生产需求为准，分为单轴螺旋挤压脱水机和双轴螺旋挤压机。每天脱水10吨以上的湿材料不封顶。螺旋挤压脱水机功耗低，耐用，加工材料也可定制。
螺旋挤压脱水机的工作过程如下:输送螺旋将进入料箱的物料推入挤压螺旋。通过减小挤压螺旋的螺距，增加轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下挤出物料中含有的液体，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗中。挤压后的果渣通过筛筒末端与锥体之间的排出机，外锥体后部装有弹簧。通过调节弹簧的预紧力和位置，可以改变排气阻力和出渣口的大小，调节挤压的干湿度。脱水设备对物料的挤压力大而均匀，出渣口锥体由液压缸控制。调节油压可以改变对物料的压力效果，调节出汁率。该机还可用于其他物料的固液分离，其效果因材料质量而异。
螺旋挤压脱水机可以去除20种物料％影响水分，减轻干燥机负担，产量显著增加，能耗显著降低，是高湿材料干燥前必不可少的处理设备，脱水材料可直接进入干燥设备，降低干燥能耗，根据材料特点自动调节挤压力，满足原材料的要求。
螺旋挤压脱水机的操作步骤：
1、螺旋挤压脱水机进料前，应关闭锥体和进料口，根据螺母适度调整压力弹簧扭矩。当渣皮产生渣阻时，检查挤压的实际效果，然后适度调整黄色弹簧的夹紧水平和部位，以达到令人满意的挤压实际效果。
2、螺旋挤压脱水机进料时，应避免脏东西等物品进入装置。应去除较厚的树枝，以防破坏筛筒。进料应尽可能对称，以使实际效果更好。
3、螺旋挤压脱水机挤压后，应提前释放黄色压力，使锥体在果渣的推动下移动，后面的果渣压得太实，有利于消除。长时间不需要时，应清洗设备，并涂上植物油进行维护。
