在区域规划上，双螺旋压榨机可分为排水管道区、进料区、螺旋运输区和进料区。
（1）由于采用螺旋轴挤压，与物料接触总面积小，滑动摩擦小，可合理提高挤压机的挤压成型率，防止堵塞和绕组。
（2）双螺旋压榨机采用不锈钢板材料，抗压强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长。
（3）压榨机的驱动设备采用轴安装立即驱动的方法，机械设备运行稳定，能耗低。此外，除进出口外，其他为密封结构，可应用**清洁卫生。
（4）双螺旋压榨机出入口设置弹黄隔板，可调节挤压工作压力，从而控制机械设备的脱干率。
双螺旋压榨机主要部件结构说明：
1.螺旋轴的螺旋采用不等距、不等深的结构形式，由轴体和叶片焊接而成。叶片沿带阶梯的轴表面形成连续的螺旋曲面。两个螺旋轴的叶片分别为左右旋转，从进料端到出料端的螺距和螺旋槽深度逐渐缩小，导致螺旋轴内向移动时纸浆连续挤压，黑色液体不断从纸浆中分离。
2:筛鼓、筛板筛鼓采用对开式，分为筛鼓盖和筛鼓座、铸钢骨架结构。筛鼓盖与筛鼓座的两半止口定位相结合，螺栓固定在机座上，支撑挤压过程中压榨机的筛板正常脱水。筛鼓与筛板焊接，为对开结构。筛板孔直径为1.8-3mm，弧形外侧每孔平整，使用纸浆中的黑色液体更好地通过孔。螺旋叶片外径与筛板之间的间隙为3mm。
3:传动系统通过电磁调速电机通过三角带传动到减速器和联轴器，驱动左螺旋轴旋转，右螺旋通过左螺旋轴端齿轮啮合从动，速度相等，方向相反。同时，左螺旋轴叶片应位于右螺旋轴距离的中间，以保持运行顺利。
畜牧业双螺旋压榨机的应用:
该设备主要用于大型养猪场、养牛场、养鸡场和养牛场的粪便处理工程。其特点是挤压速度快，分离度高，挤压分离后粪便干物质含水量可达45%左右。脱水处理后的粪便稀释发酵近乎无臭，便于运输和使用；固液分离后的干物质可加氮、磷、钾制成复合有机肥，是蔬菜园、水果园的理想肥料。螺旋压榨机固液分离后的畜禽粪便变废为宝，污染环境的废物变废为有机肥资源，对改善土壤、水源、大气具有良好的社会效益。
