双螺旋压榨机的主要部件是螺旋，螺旋沿料渣出口方向逐渐增大，螺距逐渐减小。当物料被螺旋推进时，由于螺旋腔体积的减小，物料被压榨。
螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽的方向看，这是顺针时的方向。将原料加入进料斗中，在螺旋的推动下受压压榨的汁液通过滤网流入底部的榨汁机，而废料则通过螺旋与调压头锥形部分之间形成的间隙排出，调压头沿轴向移动可以调节间隙的大小。当手动顺时针(从设备的出渣槽到进料斗)转移手轮轴承座时，调压头向左，间隙缩小，否则间隙变大。改变间隙的大小，即调整出渣的阻力，可以改变出汁率。但是，如果间隙太小，在强力挤压下，一些渣粒会通过滤网与果汁一起挤出。虽然果汁增加，但果汁质量相对降低，间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。
双螺旋压榨机的日常维护方法：
1.使用前，用清洗液清洗设备与物料接触部位。
2.当压榨工作接近尾声需要停止时，不要直接停止机器的运行。首先，降低液压系统的压力，使挤压脱水后的物料残渣推开筛桶末端的迫门；或者通过手动操作提升迫门，然后让机器继续运行一段时间，直到筛桶内的物料残渣不能继续排出迫门，然后停机清理筛桶内的残渣。
3.机器在运行过程中应尽量避免压力过大，否则会导致机器骤停或筛桶破裂等故障。
4.液压系统油温不超过600℃。由于液压泵高压，温升快，建议油泵高压连续工作不超过30分钟。传动系统中轴承的温升不得超过室温40分钟℃。
5.机器在运行过程中不要让锋利锋利.坚硬的物体和金属进入身体，它们会损坏身体的零件，影响机器的正常运行，可以在材料压榨前选择。
6.如果长时间不使用机器，必须用水枪清洗机体内的所有物料残渣，并在通风干燥处涂油保护易锈部件。
7.液压系统的油要保持清洁，加油或换油时，油要用120目滤网过滤。
8.传动系统各轴承应定期注入润滑脂保养；齿轮箱应定期注入润滑油保养；液压油箱应定期注入液压油保养。
