使用螺旋压榨机时常见问题汇总：
1.在螺旋压力机进料前，应将锥形体和进料口密封，压力弹簧力矩根据螺母适当调整。当渣皮产生渣阻时，检查压力的实际效果，然后适当调整黄色夹紧水平和位置，以达到令人满意的实际压力效果。
2.在螺旋压榨机进料时，应避免将脏物和其他物品放入设备中。应清除较厚的果枝，以防止损坏筛筒。进料应尽可能对称，以使实际效果更好。
3.压榨完成后，螺旋压榨机应提前释放压力弹性黄色，使圆锥体在水果渣的推动下移动。后面的水果渣甚至压力过大，有利于消除。如果长时间不需要，设备应清洁干净，腐蚀位置应涂上植物油进行维护。
螺旋压榨机的原理：螺旋沿材料渣出口缓慢增加，牙距缓慢降低。当材料被螺旋推动时，由于螺旋腔体积减小，材料被压缩。螺旋轴承的旋转方向是从给料斗到渣槽的方向，这是顺时针的。在原材料的进料斗中，在螺旋的驱动下，压力汗液根据过滤器注入底部的汁液装置，而废物根据螺旋和变压锥体的中间环间隙排出，变压头沿径向的移动可以调整间隙的大小。
螺旋压榨机压榨中药渣的原理：待处理的物料经泵或螺旋等工具均匀输送至螺旋压榨机进料口，经螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或汁液经筛网流入机器下面的接水盘收集后经管道连接。螺旋压榨机的螺杆安装在由滤网构成的圆筒体内，压榨腔采用容腔设计，螺旋叶片变成螺距设计，从脱水原料的进口到出料口，螺槽越来越小，相应的压榨腔逐渐变小，脱水原料逐渐被压缩;同时，随着螺杆叶片之间的体积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。出渣口有尾锥压紧，也起到压缩脱水的作用。压榨机的压榨螺旋有3-7个组成，对于每个压榨段，只有当固形物积累到一定浓度时，才会送入下一个压榨螺旋，实现逐级压榨，同时边搅拌，脱水更干，压榨速度更快。
