双螺旋压榨机的基本原理是输送螺旋，将进入箱内的原料引向挤压成型螺旋，根据挤压成型螺旋的齿间距和轴径扩大，在筛墙和锥形体摩擦阻力的作用下，挤压原料中所含的液体（果汁）。此时，挤压的液体从圆孔筛排出，并集中在汁液桶中。众所周知，挤压成型后的水果渣将通过筛井的尾部和锥形体之间的主机排出。由于锥形后体配备了压榨弹簧，根据压榨弹簧的扭矩力和位置，可以改变清渣摩擦和排渣口的尺寸，以调整挤压成型的湿区水平。
双螺旋挤压机的组成非常简单。关键是由进料区、螺旋运输区、进料区和排水管区几个部分组成。对于渣的干燥和收缩，工业污水处理中产生的滤渣可以干燥和收缩。只有解决方案的实际效果才会因原材料的不同而发生一些变化。
双螺旋压榨机的**是螺丝和筛网，其次是进料部分。螺旋提升角α是整个螺旋设计中*重要的**参数。从技术壁垒的角度来看，螺旋压榨机制造商从未公布压榨机产品的螺旋提升角。整个螺旋压榨机的挤出程度和产量通过改变螺旋提升角来改变，前提是设备转速确定。
虽然双螺旋压榨机应用广泛，但单一型号的螺旋压榨机很难适应物料的多样性，因为需要压制脱水固液分离的物料千变万化。这导致螺旋压榨机生产企业多行业分布，针对性强，无法满足普遍意义上的固液分离。
大多数不含纤维的材料不容易在筛网中形成挤压榨，因为它们通常是粘性的，而且固体材料中的液体不容易被挤压出来。螺旋压榨机的使用往往会导致材料在螺旋上打滑，并在给料盒内翻转。其结果是螺旋压榨机不能有效地分离粘性材料的固体液体。
双螺旋压榨机的**是螺丝和筛网，其次是进料部分。螺旋提升角α是整个螺旋设计中*重要的**参数。从技术壁垒的角度来看，螺旋压榨机制造商从未公布压榨机产品的螺旋提升角。整个螺旋压榨机的挤出程度和产量通过改变螺旋提升角来改变，前提是设备转速确定。
