与市场上常见的弹簧、液压、手轮等不同，尾锥的控制采用低维护成本的气动装置，通过特定的设计，有效地实现了材料压力的背压控制，即设置一定的压力压力后，装置将自动实现材料压力的控制，避免出渣和干湿，同时，由于采用叠加压缩原理，挤出分离器适用于流水线操作，避免了普通压力机需要集中处理的缺点。
螺旋压榨机是一种新型的螺旋连续压力设备，内部螺旋采用双叶推进式，压力速度快，脱水率高，产量大，该机是根据不同材料的螺距和轴径设计和不同材料采用不同的进料螺旋，输送低压区螺旋，高压区挤压螺旋等，压力段的长度，弧度，推进器的大小不同。它是所有行业材料都需要挤压干燥脱水的必备设备，可以大大降低干燥机的能耗！对于不同材料脱水后的干燥度，含水量约为45-70%。对于不怕磨损的废渣类复杂材料，出水顺畅，通过有效配合螺旋和筛网实现压榨分离。
如何防止螺旋压榨机架桥现象的产生：
给料盒的特殊设计有效地防止了一些粘性材料的桥梁现象。虽然这是一个小细节，但一旦棚架在生产现场产生，就会导致不进料不得不停机，这是非常麻烦的。因此，细节决定成败；
螺旋食品加工和水果蔬菜加工行业，螺旋脱水机筛网都是半筛，可以方便地拆卸和彻底清洗，喷砂处理，美观，结构简单，低速传动，高扭矩输出，低噪音，无振动，同时驱动部件少，易损部件更换少，维修成本低。
螺旋压榨机针对残渣脱水的原理：
螺旋压榨机输送螺旋将进入箱内的残留物引入挤压螺旋，根据挤压螺旋的齿间距减小，轴颈扩大，物料中所含的水分在筛壁和锥形阻力的作用下被挤出。挤压的液体从圆孔筛中排出，集中在不锈钢罐中。挤压干燥后的残渣通过筛筒末端和锥形体之间的设备排出。锥形体的后部配有弹性黄色。根据调整弹性黄色的预紧力和位置，可以改变排气口的摩擦阻力和排气口的大小，用于调整挤压湿区的水平。
