双螺旋压榨机，螺旋由减速机驱动，压榨螺旋由键连接，与主轴旋转：输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋相反。
机体上有进料箱：箱内有滤板，发酵后的葡萄渣或其他含纤维材料输送到箱内，即部分葡萄汁或其他汁通过滤板流入机体下部的果汁桶，葡萄渣或其他含纤维材料通过输送螺旋进入压榨螺旋，通过螺旋压榨的葡萄汁也通过筛筒进入果汁桶，主轴尾部有一个小筛筒，*后压榨的葡萄汁通过小筛筒从锥入果汁桶，压榨后的皮渣通过筛筒末端和锥体之间排出。排渣锥体外端面配有液压缸，旋转缸上的调压阀把手可获得不同的压力，即排出皮渣的干湿度。
双螺旋压榨机在生产中，特别是在**次生产开始时，液压调节必须缓慢、均匀。强制上压会堵塞螺旋输送区-阻力矩堆积区，其结果是材料不会从进料锥门排出，造成堵塞或损坏部件！
1.启动操作时，应先进行空运检查，设置各运行正常，将排渣锥形体推至出渣口，方可进料生产。
2.进料前，打开液压虹上的调压阀，然后启动油泵。逐步关闭小调压阀，观察压力表。当表压为1.5mpa时，停止检查排出皮渣的干湿度。如果排出皮渣是湿的，可以关闭小调压阀；如果太干，反之亦然。
3.液压系统的*大工作压力不得大于6mpa，以避免零部件和事故。特别注意：油泵启动时，调压阀不得关闭，必须打开，并达到一定的开度，使部分压力油回油箱。
4.由于压榨螺旋和筛筒对材料有一定的机械损坏，在工作一定时间后，应及时清理果汁桶内的细渣。在出渣口的小筛筒内工作一段时间后，也会被渣堵塞，也应定期清理，以免影响果汁的效果。
5.传动系统的齿轮和轴承应定期注入润滑脂，主轴尾轴承和滑动面应加油润滑，减速器和轴承的温升是否正常（温升不得超过室温35℃）。
6.如果长时间不使用压榨机，必须将机器内的所有污垢清理干净，用塑料布或其他棚布覆盖易锈部件。
