螺旋压榨脱水机各部件的组成及功能：
1.导辊和叶片。
螺旋辊导程采用不等距螺旋，叶片（高强度耐磨材料）采用不等深结构形式，螺旋辊轴与叶片焊接组合。叶片沿锥度辊轴表面形成连续的螺旋曲面。由于从进料到出料端的导程和槽深逐渐缩小，材料沿螺旋槽向前移动，材料连续被轴向和径向挤压，液体通过脱水系统不断分离。
2.分离网架.分离网。
分离网架采用直筒式。钢骨架结构。并用螺栓固定在机身上，以支撑挤压过程中的压力。分离网架与不锈钢分离网焊接相结合，分离网分为圆孔型和缝网型，有利于更好地过滤材料中的液体。导辊叶片的外径与分离网之间的间隙不大于2mm。
3.传动系统由电机驱动至减速机.联轴器驱动螺旋导辊运动。
螺旋压榨脱水机设计结构合理，使用安全可靠，固液分离率高，进料浓度低，进料浓度高，流失少，提取率高，运行成本低；安装方便，占地面积小，操作方便，维护量小，使用可靠。
螺旋压榨脱水机启动后，将含水量高的物料送入进料箱。借助螺杆轴的轴向力，物料向前推进，受窄笼的约束，向前移动，压缩，物料从出料口压出。游离液体通过压笼表面的间隙挤出，集中在下方的积液盘中排出，实现物料和液体的连续分离。
本实用新型压榨脱水机，机架设置有机筒，机筒一端上部设置进料斗，机筒另一端设置出料口，机筒外壁设置出口孔，机筒内设置不等距螺旋和锥形轴，压缩比根据不同材料调整。
螺旋压榨脱水机电机通过传动装置与主轴连接；脱水室内安装螺旋轴，主轴与螺旋轴连接，脱水室上端连接进料口；脱水室一端与安装架连接，脱水室另一端有出料口。分离室位于脱水室出料端外，脱水室底部设有滤网。本发明脱水分离后固体含水量低，便于下一道工序加工。分离后的液体残渣少，操作简单，占地面积小，处理量大，连续工作效率高，处理效果好。
