螺旋挤压脱水机的结构组成：
1.导辊和叶面。
螺旋式辊导向性选用不定距螺旋式，叶面（高韧性金属复合材料）选用不一深层构造，螺旋式压辊与叶面电焊焊接融合。叶面沿锥型压辊表层建立持续的螺旋式斜面，导向性和槽深慢慢从供货方位变小，原材料沿螺旋式槽往前挪动，原材料被轴向和径向压挤，液态根据脱干系统软件分离出来。
2.分离出来球形网架.分离出来网。
分离出来网架构选用直钢架结构。用螺丝稳固在机体上，以支撑点压挤流程中的工作压力。分离出来球形网架与不锈钢板分离出来网电焊焊接融合，分离出来网分成圆洞型和缝栅型，有益于原材料中液态的更强过虑。导辊叶面的直径与分离出来网中间的空隙不得超过2mm。
3.螺旋式导辊由电机驱动器到减速机和连轴器。
螺旋挤压脱水机从给料仓到渣槽的方位看螺旋式机床主轴的转动方位，顺针时的方向。给料仓投料时，用螺旋式推夯实，挤压的液汁根据过滤网注入过滤网底端，粪便根据变压头螺旋式段和锥型中间建立的空隙排出来。变压头沿径向健身运动可调整空隙尺寸。当手顺时针方向(从机器设备排渣槽到进料仓)迁移到主轴带座轴承时，变压头往左边，空隙变小，不然空隙扩大。调节空隙规格，即调节排渣摩擦阻力，可以更改出汁率。可是，假如缝隙过小，在强压挤下，一些渣粒还通滤网与液汁一起挤压。尽管出汁量提升，但出汁品质相对性降低，空隙尺寸在于消费者的主要加工工艺规定。
螺旋式脱干机的良好特性也反映在中国药渣、骨粒、厨房垃圾、尾菜废弃物、回收利用纸厂废旧塑料废弃物等原材料成份相对性比较复杂的情形下，多见几类原材料的混合物质，连续式制冷压缩机和板框式压滤机无法融入机器设备的正常的运作。湿原材料中固态强度高就会危害连续式制冷压缩机的应用。螺旋式制冷压缩机不会受到这种要素的危害，可以完成持续高效率的运作。与結果对比，机器设备自身的能源消耗相对性较低。
