双螺旋压榨机螺旋压榨，工作过程为：输送螺旋将进入料箱的物料推入压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小，轴径增大，在筛壁和锥体阻力的作用下，挤出物料中所含的液体（果汁）。挤出的液体从筛孔中流出，集中在果汁桶中。
压榨后的果渣通过筛筒末端与锥体之间的排出机排出。锥体后部配有弹簧。通过调整弹簧的预紧力和位置，可以改变排出阻力和出渣口的大小，调节压榨的干湿度。
双螺旋压榨机处理的材料通过泵等工具均匀输送至螺旋压缩机进料口，通过螺旋叶片挤压筛过滤，水通过筛板收集，然后通过气缸回收。分离的固体从后端排出。对于不同的材料，选择不同的筛，适当调整螺旋度，以达到良好的产量和渣干湿度（也可以选择合适的筛孔直径，调整螺旋速度，以达到脱水效果和产量的*佳合作）-纤维含量越高，脱水渣干度、筛孔尺寸、材料粒径。
双螺旋压榨机设备为移动式单螺旋连续压榨机，与材料接触的材料为耐酸碱不锈钢。机架由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统、护罩和电气控制部分组成。螺旋分为进料螺旋、挤压螺旋和挤压螺旋三部分。物料的挤压通过挤压筛筒和无止境装置实现，物料的挤压通过物料出口的挡门和积压筛筒实现。液压系统由柱塞式油泵提供压力油，液压系统的压力可通过压力调节溢流阀控制；两个气缸固定在尾支撑座上，材料出口的大小可通过活塞杆伸出控制，排渣的干湿度可根据要求随时控制。
双螺旋压榨机运行时，注意压力表压力不超过警示线，及时更换，保持系统清洁关闭，检查漏油、加热、漏气、振动、噪声、压力不足等异常，避免碰撞和损坏。不允许用锤子敲击身体。
