螺旋压榨机从高温高压烹饪的动物和家禽副产品中提取油，通过家禽副产品提取油，获得低油渣。螺旋压榨机具有简单高效、结构牢固、运行可靠、维护成本低等优点。
螺旋压榨机利用螺旋轴上螺旋叶片的螺距逐渐减小，使物料在推送过程中减小体积，挤压压力分离液体。由于材料体积压缩，螺旋压榨机的螺旋压力体积变化程度不同，压力尺寸和液体挤压效果也不同。因此，我们说螺旋压榨机的压缩效果与材料的物理性质直接相关。
螺旋压榨机进料前，应关闭锥体和出料口，适当调整预紧力。当渣皮形成渣阻时，检查压力效果，然后适当调整压力程度和位置，以达到令人满意的压力效果。进料时，应防止异物和其他东西进出机器。特别注意去除直径超过的树枝，以免损坏筛筒。进料应尽可能均匀，以使效果更好。压榨后，应提前放松背压，使锥体在果渣的推动下移动。
螺旋压榨机从物料中挤出的水通过滤网收集到接水盆，由排水管排出。物料压缩后，通过排渣管排出，可以大大降低栅渣等杂物的重量和体积。
螺旋压缩机是一种传统的固液分离设备。近年来，随着环境保护要求的日益严格、节能减排、废物回收等问题的深入，其应用领域越来越广泛。为了满足日益增长的社会需求，我们深入研究了螺旋压缩机的机制，开发了更多样化的螺旋形式，以适应和满足各种材料的性质，追求更优化的机械设计，创造更低的能耗，更稳定的运行，更理想的螺旋压缩固液分离设备。
螺旋压榨机的原理是根据螺旋的推广，继续将进料斗中的物料从进料端运输到进料端。根据充压排渣门与筛网的相互限制，减少了物料体积，使部分液体在螺旋挤压力的作用下根据筛网排出。进料斗进料终止时，螺旋和筛网之间的密实度物料会卡在筛网和螺旋之间，无法清洗。早期的螺旋压榨机是在人力的帮助下打开筛网，清理卡在中间的物料。一些没有卫生要求的工艺流程不能考虑清洁材料。然而，加工一些食品材料、一些常温和气体导致化学变化和气味的材料不能接受长期存在于螺旋和筛网之间的材料。每次使用设备都需要清洗。
