双螺旋压榨机应用广泛。广泛应用于化学浆、废纸浆等浆料的浓缩，也适用于黑色液体提取段的黑色液体提取。浆料由直径变距螺旋轴向前推，浆料体积逐渐减小。挤出的过滤液从网流入过滤槽。通过调整进料塞装置的压力或螺旋轴的速度，可以调整出浆浓度。物料从进料口进入后，在螺旋叶片的推动下沿轴向前进。在前进过程中，物料受到螺旋轴直径变距和压缩段阻力装置的影响，形成较大的挤压力，使物料在此作用下机械脱水。挤出的水通过过滤筛排出，脱水后的干物料排出。
双螺旋压榨机主要采用机械直接压力法脱水湿材料。该设备已应用于造纸、食品、制药等行业，适用于造纸浆、食品淀粉、玉米胚芽、玉米纤维、土豆渣等含水量高的湿材料的脱水，可进一步深加工利用，提高综合利用能力；脱水材料可直接进入下一道工序的干燥设备，降低干燥设备的能耗。设备脱水效果好，进料水分低，运行平稳，无振动，结构紧凑，操作维护简单。
双螺旋压榨机的压榨螺旋使用寿命是一个非常现实和棘手的问题。压榨螺旋在设备负荷下工作时间长，表面磨损快，螺旋直径大的螺旋叶片磨损快。期间快速磨损的地方是沿螺旋直径大的螺旋叶片方向。一些季节性的双螺旋压榨机，如压榨水果的葡萄汁，通常只在水果采摘节使用很短的时间。在这种情况下，螺旋叶片的磨损通常在很长一段时间后出现。
双螺旋压榨机的轴向磨损会增加螺旋叶片与筛网之间的间隙。因此，压榨后材料的干燥度会降低，进料速度会降低，产量会降低，甚至材料的回收也会打滑。径向磨损导致螺旋叶片变薄，叶片在材料的反作用力下翻转，导致压榨机故障。
为了减少双螺旋压榨机零件的磨损和故障，操作人员在磨合期间应遵守操作规程，并按照开停机的规章制度正确启动。
