双螺旋压榨机的工作原理：
粉碎后的果实、汁液和皮肤通过进料斗进入螺旋榨汁机，因为螺旋沿出料口方向的底径逐渐增大，牙距越来越小。当材料被螺旋推动时，由于螺旋腔体积的减小，材料被挤压。螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽的方向看，是顺时针。原料加入进料斗，螺旋推进压力，榨汁通过滤网流入底部的榨汁机，废料通过螺旋与调压锥形部分之间形成的环形间隙排出，调压头沿轴向移动，可调节间隙大小。用于顺时针(从设备的排渣槽到进料斗端看旋转手轮轴承座时，调压头向左，间隙缩小，反之间间隙增大。)改变间隙大小，即调节排渣阻力，可以改变排渣率。但如果间隙太小，在强力挤压下，部分渣粒会通过滤网与汁液一起挤出。虽然汁液的质量增加，但间隙的大小应根据客户的具体工艺标准来确定。从而达到汁液与渣液自动分离的目的。
为了保证双螺旋压榨机的正常运行，必须及时清洗和检测。每天双螺旋压榨机工作结束后，应及时清洗，并检查现场：
1.检查机器内部的清洁度。
2.检查滤带的洁净度。
3.检查滤带质量。(看有没有损坏)
4.检查滤带运行的自动控制功能。(是否灵敏、可靠)
5.检查各集液槽排水口是否堵塞，如有现象，及时关机、清洗、疏通。
6.每天出泥后，滤带清洗延迟30分钟，并用清洗水软管清洗压榨机，使整个设备清洗无备。
如何每周维护双螺旋压榨机？
想要长期使用压榨机，每周还要检查以下内容：
1.彻底清洗压榨机。
2.检查喷嘴清洗工作是否正常，必要时清洗或更换。
3.检查刮刀的弹性和磨损情况，必要时更换。
4.过滤带保证的滤孔不被堵塞。
使用双螺旋压榨机的注意事项:
1、启动前应检查确定气压表压力正常，防止设备运行损坏相关部件。
2、运行过程中，如果滤网偏离或存储网络，应立即按紧急开关启动（自动故障自动检测系统如果检测到故障设备将自行关闭）。
3、如果发现出料含水量有变化或物料厚度不均匀，可以调整布料器的限位装置。
4、小型螺旋压榨机由于没有液压系统，需要手动开关门，机器工作时，不能离开工作人员。
5、当机器超过24小时不启动时，清洁机体内所有残留物（建议使用水枪），避免内部堵塞，影响下次正常使用。
6、工作时要注意液压系统的油温升高不能超过60℃，传动装置中各轴承的油温升高不能超过40℃。
