螺旋压榨机应用中常见的问题：
1.螺旋压榨机进料前，应关闭锥体和进料口，根据螺母适度调整压力弹簧扭矩。当渣皮产生渣阻时，检查压榨的实际效果，然后适度调整黄色弹簧的夹紧水平和部位，以达到令人满意的压榨实际效果。
2.螺旋压榨机进料时，应避免脏东西等物品进入装置。应去除较厚的树枝，以防破坏筛筒。进料应尽可能对称，以使实际效果更好。
3.螺旋压榨机压榨后，应提前释放压力弹黄，使锥形体在果渣的推动下移动，后面的果渣压得太实，有利于消除。长时间不需要时，应将设备清理干净，并在易锈位置涂上植物油进行维护。
螺旋压榨机原理:螺旋沿料渣出口位置的底径缓慢增大，牙距缓慢减小。当材料被螺旋推动时，由于螺旋腔体积较小，材料被挤压。螺旋主轴轴承的旋转方向是顺时针，从进料斗到渣槽。将原料添加到料斗中，在螺旋的推动下拉动。压榨的汗液根据滤网注入底部的榨汁机，而废物则根据螺旋和变压锥中间产生的部分环形间隙排出，变压头沿径向移动可调间隙的尺寸。
螺旋压榨机的脱水过程分为两个阶段。
**阶段使用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分为传输段、压缩段和出料段，传输段确保材料稳定进入设备，螺旋叶片螺距和螺旋内径逐渐减小，传输空间逐渐减小，由于传输空间逐渐减小对材料的压力，迫使材料体积减少挤压水。
在第二阶段，使用阻力装置进行脱水。当物料进入螺旋绞龙出料段时，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力，将其推出出料口。同时，加压阻力装置会对即将到来的物料施加反向作用力，从而形成挤压力，使物料在第二阶段脱水。
螺旋压榨机的主要特点：
1、采用无轴螺旋，与材料接触面小，摩擦力低，可提高挤压效率。无堵塞，无缠绕现象；
2、设备采用不锈钢制造，强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长；
3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，节能；
4、出口设有弹簧挡板，增加挤压力，提高脱水率；
5、除进出口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。
螺旋压榨机的技术特点及材料：
叶片：挤压螺旋叶独特的结构加固，防止损坏，并为不锈钢板制造。
不锈钢筛网：不锈钢网型号规格：0.3-3mm。
发动机：干燥度可根据固体化学物质的不同规定进行调整。
