螺旋压榨机
螺旋压榨机设备的组成：
该设备主要由机架、送料部分、压榨部分、传动部分和电气控制部分组成。同时，双螺旋包括反向旋转的输送螺旋和压榨螺旋；单螺旋压榨机除了进料装置和止退装置外，还分为进料螺旋、压榨螺旋和揉捏螺旋三部分。
螺旋压榨机设备的优点：
它具有强度高、承载压力大、螺旋压榨机不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨、不打滑、维护方便、使用寿命长的特点。该设备可单机使用，也可多台串联使用，效果更好。通过调节绷簧压力或油压可以改变出渣口对物料的压力作用，然后调节出渣的干湿程度，其压榨作用因物料不同而不同。
与卧螺机、板框压滤机、真空吸滤机相比，该设备性价比高，效果好，适用于果酒、果汁行业的榨汁及其他酿造、化工、制药、环保等专业物料的固液分离，经本机压榨脱水后的物料含水量约为60%(根据物料的不同而不同)。
螺旋压榨机制造商一直在讨论螺旋压榨机。螺旋压榨机的材料选择非常重要。我们一直在选择好的钢材和不锈钢原料。螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备，由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动设备组成。格栅抓取的格栅渣或过滤后的滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被揉捏脱水。从物料中挤出的水通过滤网收集到接水盆中，通过排水管排出。物料收紧后，通过排渣管排出，可以大大降低栅渣等杂物的重量和体积。螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区和出料区组成。栅渣进入料区，经螺旋压榨机压实后，栅渣排出，废液从栅条流入集水管。
连续脱水分离器的主要部件是螺旋，螺旋沿料渣出口方向的底径逐渐增大，螺距逐渐减小。当物料被螺旋推进时，由于螺旋腔体积的减小，物料被挤压。
螺旋主轴的旋转方向从进料斗到渣槽，是顺针方向。将原料加入进料斗，在螺旋的推动下受压。压榨的汁液通过滤网流入底部的汁液装置，而废料通过螺旋和调压头锥形部分之间形成的间隙排出。调压头沿轴向移动可以调节间隙的大小。将手轮轴承座用手顺时针(从设备的出渣槽动手轮轴承座时，调压头向左，间隙缩小，间隙变大。
改变间隙的大小，即调整出渣的阻力，可以改变出汁率。但如果间隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会通过滤网与汁液一起挤出。虽然出汁量增加，但汁液质量相对下降，间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。
螺旋压榨机的适用范围：
螺旋压榨机适用于剥削含纤维较多的水果和蔬菜，如葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等。它是中小型果蔬、果酒或化工企业的设备之一。
螺旋压榨机的规划原理：
改良后还可用于酒精厂、精细化工饲料等职业，用于固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋质渣等，经本机脱水后的物料含水量≤60%(可调)。它的作用不同于卧式螺旋机、压滤机、真空吸滤机和一般螺旋压榨机，可以使废渣或污泥达到要求的脱水率，成本低，使用方便。
