双螺旋压榨机的主要特点是采用无轴螺旋，与材料接触面小，摩擦力低，可提高挤压效率。无堵塞，无缠绕现象；设备采用不锈钢，强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长；驱动装置采用轴直接驱动，运行稳定可靠，节能；出口设有弹簧挡板，增加挤压力，提高脱水率；除进出口外，其余采用密封结构，使环境清洁卫生。
双螺旋压榨机适用范围:用于脱水压缩给排水泵站、污水处理厂、水厂拦污格栅截留的渣土；造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣。
双螺旋压榨机的设计要点也可广泛应用于酒精厂、精细化工饲料等行业，以及含有一定纤维的物料的固液分离，如土豆、竹笋等物料的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等。≤60%可调，其功能不同于卧螺机、压滤机、真空吸滤机和普通双螺旋压榨机，可使废渣或污泥脱水率高、价格低、应用方便。
双螺旋压榨机与材料接触的材料均为优质耐酸碱无刺绣钢。压榨机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压弹簧系统、护罩和电气控制部分组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋反向旋转，对物料的压榨力大而均匀。渣锥由液压缸弹簧控制。调节油压弹簧可以改变物料的压力效果。
双螺旋压榨机的维护和使用方法:
1.启动操作时，应先空运行检查，设置每个操作正常，将排渣锥形体推至出渣口，方可投料生产。
2.进料前，打开液压虹上的调压阀，然后启动油泵.逐渐关闭调压阀，观察压力表，当表压为1时，.5mpa停止时，检查排出皮渣的干湿程度。如果排出皮渣湿，请停止。.可再次关闭小调压阀；若过干，则反之亦然。
3.液压系统*大工作压力不得大于6mpa，以免发生零件和事故。特别注意泵启动时，调压阀不允许关闭，必须打开，达到一定的开度，使部分压力油分流回油箱。
4.由于压榨螺旋和筛筒对物料有一定的机械损伤，工作一定时间后，细碎的渣泥会沉淀在集汁斗中，应及时清理。在出渣口的小筛筒内工作一段时间后，也会被渣泥堵塞，应定期清洗，以免影响出汁效果。
5.传动系统齿轮和轴承定期注入润滑脂，主轴尾轴承和滑动面加油润滑，注意减速器和轴承温升是否正常（温升不得超过室温35℃)。
6.长时间不使用压榨机时，必须将机内所有脏物清理干净，易锈部件涂上油脂，并用塑料布或其他棚布覆盖。
7.进料箱和减速箱上的轴密封使用一段时间后，可能会发生泄漏，填料压盖可以适当压紧或填充。
