双螺旋压榨机的工作原理：
首先，提取：当螺旋促进轴开始旋转时，各种耐磨不锈钢板叶片设置在螺旋轴外场，在力的作用下，水从滤网间隙排出，然后完成快速提取脱水。
其次是脱水：挤压后的材料会随着螺旋轴的旋转而向前移动。当材料靠近出入口时，螺旋轴轴体逐渐变宽，叶片与叶片之间的间隙逐渐缩小，螺旋腔体积缩小；在出入口摩擦阻力销钉的作用下，气体压力不断提高。在螺旋促进轴连续运行的推动下，材料中的水分会被挤压排出，材料的含水量会不断降低，进而完成材料的脱水工作。
然后是自清洗:螺旋轴的旋转会继续旋转，机械设备会在螺旋的推动下实现持续的自清洗过程，从而更好地防止传统脱水机的堵塞。
双螺旋压榨机集成高低温材料的连续运行，如生物质燃料、餐厨垃圾和生活垃圾处理、蔬菜水果蔬菜生产加工、外果皮渣、粮食作物秸秆、沼渣、绿色植物秸秆、畜禽粪便污水、纸桨、原浆纸、甘蔗渣、残渣、酒槽、蔬菜水果、木屑、中药渣、塑料废料、油漆渣、土豆渣、木薯淀粉、麦芽糖醇、草浆、棉浆、叶渣、海藻、竹桨、海藻、水葫芦、玉米秸秆、糠醛渣、谷壳、棉籽皮、氢基酸、畜禽挤压成型脱油、绿色植物地下茎、造纸工业废渣、废纸桨。
双螺旋压榨机主要用于造纸制浆、生活湿垃圾预处理、畜牧无害化和畜禽粪便处理、农业废物回收利用、生物质能、食品工业、制药工业、化工等领域。在各行业废物固液分离和脱水减量再利用方面取得了成功，赢得了客户的衷心感谢和赞赏。
双螺旋压榨机的驱动设备采用轴安装立即驱动方式，机械设备运行稳定可靠，能耗低。此外，除进出口外，部分为密封结构，因此机械设备在应用过程中可以完成清洁和环境卫生。机械设备出入口设有弹黄隔板，可提高挤压工作压力，提高生产加工材料的脱水率。
在选择双螺旋压榨机时，需要看生产加工材料的特性。由于材料的特性不同，液体和固体的凝聚力也不同。液体在材料中的粘度也是一个关键的主要参数。同一材料的浓度值不同，液体的粘度也不同。液体粘度越大，固液分离设备中材料的时间和范围越大；特别注意每台脱水机，相对螺旋和转速比匹配设计方案，其压榨时间和压榨范围一定。换句话说，一种特殊的螺旋压榨机与合适的材料类型相匹配，挤压脱水的实际效果非常理想化。
