单螺旋压榨机的特点：生产效率高，节约原材料等。连续冷轧螺旋叶片具有表面光滑、硬度高、一次性优点；采用旋转连续轴螺旋叶片带推送材料的输送机械，采用进口高强度钢制成的连续轴螺旋叶片。成型后，螺距误差小于规定毫米，叶片表面光滑，保证了材料输送的均匀性和稳定性。制造时采用冷硬化表面冷轧，硬度约为普通叶片的两倍。叶片的高精度制造保证了材料输送时充满管道；内轴间距采用中间悬挂轴承，支撑内轴旋转。中间悬挂轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂支撑体，使前后连接处叶片中断间距小，材料过流段输送平稳，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉、颗粒散装材料等特点。
此外，单螺旋压榨机可用于废物衍生燃料处理等废物转化为能源的应用；废物转化为绿色应用，如生物降解有机废物堆肥；生物柴油等处理商业液体食品废物。处理后的废物重量和体积；降低运输成本。
单螺旋压榨机在使用前有一定的要求。单螺旋压榨机本身是为压榨水果、蔬菜或油而设计的。不同的材料和压榨设备之间有一定的磨合期。因此，为保证磨合期间设备的正常运行，应遵循以下几点:
1.选择合适的压榨速度。
单螺旋压榨机的磨损与速度直接相关。如果速度过高，摩擦产生的热量过多，摩擦表面温度的升高会恶化润滑条件，从而加速零件的磨损。因此，磨合期的速度应从低到高，单螺旋压榨机的速度一般应保持在中油门内。在中速范围内，不得随意拆除单螺旋压榨机喷油泵调速器上的限速调节螺钉锁定装置。
2.减轻负荷。
单螺旋压榨机的负荷直接影响设备的使用寿命。负荷。阻力越大，单螺旋压榨机各部件的应力越大，润滑条件就会发生变化，影响摩擦部件的磨损和磨损质量。因此，磨合期的负荷应从小到大逐渐增加。
3.操作正确，及时检查维护。
为了减少零件的磨损和故障，操作人员应遵守操作程序，在磨合过程中正确启动和停止。当水温上升至设备规定温度以上时，不得投入负荷运行，避免高速运行；检查工作温度、油压、运行声音、烟雾等技术状况，防止事故发生。
