螺旋压榨脱水机是一种采用物理挤压脱水的设备。该设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、阻挡设备、集水箱、机架等组成。材料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的运输下逐步挤压，多余的水分通过筛网从排水口排出，在螺旋绞龙的持续运输下，顶开阻挡设备从出料口排出。我公司生产的螺旋压榨机经过数百次精确的理论推导和操作实验检验，总结了多年使用过程中众多用户的真实效果反馈，升级为一系列完善的设备，准确分析客户不同的脱水材料，采用不同的性能参数，真正实现节能、高产、低水分，为材料的二次回收节省了大量的生产成本。
螺旋压榨脱水机的安装方法：
一：安装前，检查基础地脚螺栓的开启规格型号是否与电机轴的规格型号一致，将安装设备放入预制构件的基础上，拧紧固定螺钉。
二：安装内部部件时，工作人员首先手动转动设备减速器，检查转动是否灵活，必要时加入适当的润滑油进行润滑，使部分运动部件灵活可靠，进行干预和保留。
三：驱动部件正常后，可通电满载试运行，设备满载运行到要求时间后，正常物料投入生产。
螺旋压榨脱水机设备的原理是什么？
物料从进料口进入设备后，引入螺旋段，将物料引入工作压力区，根据牙齿距离和轴颈扩大，在筛壁和锥体摩擦阻力的影响下挤压螺旋。材料在底压区和高压区慢慢缩小。挤压成型的液体从不锈钢筛中排出，集中在储水箱中，从储水箱中排出。脱水颗粒材料通过不锈钢筛筒末端进出口与气缸摩擦阻力设备体之间的设备排出。
螺旋压榨脱水机进料口后侧配有气缸自动离合器压盘摩擦阻力设备。根据预紧力和位置的调整，可以改变排渣口的摩擦阻力和尺寸，从而调整脱水排渣的湿区水平。也适用于设计方案(根据用户的具体应用情况单独调整)。
螺旋压榨脱水机的检查流程是什么？
螺旋压榨脱水机作为渣固液分离机械设备，运行时检查更为重要，可检查设备是否能正常运行。如果问题能尽快发现和处理，降低设备在工作中常见问题的概率。
一般来说，压榨机的检查过程是从开关电源、气流开关到螺旋轴、输送带等。车载逆变器前，检查电源电路是否牢固，完好、准确后通电，打开气动阀电源开关为主控箱提供气体。然后检查每个气动部件，检查是否有漏气、堵塞等不良情况。检查输送带位置是否合适，打开用于清洁输送带的离心泵，检查各管道是否有渗水，流水是否正常。
通常在清洗压榨机时，要清理外壳污渍，但要防止电机、开关电源箱等连接电源电路接触水分。设备运行时，随着振动，检查各连接位置的螺钉是否松动，焊接处是否有缝隙。
